从OPPO精益联盟，看手机大厂的“新长期主义”

日前配资网站，第四届中国国际供应链促进博览会正在北京举行，而在粤港澳大湾区的东莞长安，也迎来了一场手机供应链企业的活动。

6月23日，OPPO精益联盟新一轮课程如期开讲，OPPO专家与手机产业链的多家企业负责人齐聚课堂，共同探讨精益生产的前沿实践。这场培训并非孤立之举，而是OPPO多年来持续推进手机产业链精益变革的缩影，将工厂内验证有效的经验，逐步沉淀为手机供应链上下游可复制、可共享的通用标准，可谓是一场“新长期主义”的实践。

降本增效，OPPO精益联盟的生态跃迁

OPPO精益联盟是OPPO在内部推行精益生产体系成熟后，向核心结构件供应商系统输出精益理念、工具与方法论的产业协作项目。2020年起，OPPO在自有制造体系全面推行精益生产，通过现代化管理手段优化效率，实现了制造成本每年压低约10%的显著成果。2023年，OPPO开始将这套体系向合作伙伴试点共享。2024年8月，在验证可行后，OPPO正式联合九家核心结构件供应商成立“精益联盟”。

精益联盟的核心逻辑是：不靠压价转嫁压力、不靠加班压榨员工，而是把品牌方自身跑通的效率能力向外延伸，让上游不再内耗、整条产业链共同提质增效。这与工信部对制造业“向新提质”的政策导向高度契合，也为行业提供了一种“链主企业带动产业链升级”的实操样本。

OPPO通过这一批实践，逐步打破“制造业就是埋头车间、压榨员工”的传统偏见，未来具身智能、大模型、大数据仿真在制造场景里有大量应用空间，精益联盟在供应商侧推进的标准化与自动化，也在为更多高密度技术人才进入制造业创造条件。

“精益联盟”的运作方式并非简单的资料共享，而是OPPO把自己在精益生产上的宝贵经验，以无偿驻场、无偿培训的方式，系统地赋能给合作伙伴。截至2025年底，OPPO建成面积达1500平方米的精益制造赋能中心，开设43门精益课程，涵盖数字化、自动化等领域，配备40余名专职讲师，为联盟伙伴提供系统化的人才育成与能力赋能。

OPPO精益运营总监曹寅表示，赋能中心的目标是在手机生态圈实现“一个体系、一个标准、一种语言”，让合作伙伴从“竞争安逸型”向“价值创造型”转变。

“新长期主义”，构建手机产业链协同生态

在谈及精益联盟的规划与愿景时，OPPO精益运营总监曹寅揭示了其战略逻辑。

他介绍，整个OPPO制造体系化精益始于2021年，在自有工厂取得显著成效后，便开始思考如何将这套成熟的OPS（OPPO Production System）体系推广给战略合作伙伴，帮助他们提升经营能力。“我们的目标很明确，就是要让精益联盟的战略合作伙伴在他们自己的行业中做到No.1，做到头部，这才能证明我们的精益联盟是成功的。”

同时，他也坦言，从内心角度希望扩大联盟规模，将范围从当前的核心结构件供应商扩展至一级FLO结构件、塑胶件及电子料领域。“如果只是现在局部这几家，不能形成真正的供应链最优。”但他也指出，这受限于目前的人力资源，未来策略需要进一步讨论。目前，OPPO正通过拓展数字化精益、仿真及AI应用来提升效率，以实现更高效的赋能。

“精益联盟”的成效也在加速显现。广东品美智能精密有限公司总经理宛正波表示，联盟成员每家每年节约成本均在千万元以上，部分企业半年即节省超两千万元，相当于2至3个百分点的净利润提升。

深圳市众为精密科技有限公司总经理赵国辉也表示，以OPPO R系列一体中框为例，通过合并工位、优化产线流向并引入自动化，单条产线用工从一百余人降至六十人以内。在Reno 14开售期间，OPPO与主要合作方因有精益体系的紧密合作，将原本需要半个月的交付周期压缩至4至5天即可出库。

从一家工厂的精益，到一条产业链的协同，OPPO始终相信，制造业的提质增效，不能只靠单点突破，更需要系统性的协同进化。精益联盟，正是OPPO在这一信念下迈出的关键一步。

采写：南都N视频记者 曾奕静 实习生 陈冠荣 综合自OPPO